1. ตามแรงบิด แรงดึงและแรงดัน และรัศมีความโค้งขั้นต่ำที่อนุญาตของแท่นขุดเจาะ ให้เลือกท่อเจาะที่มีข้อกำหนดและรุ่นที่เหมาะสม
2. หลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อท่อเจาะขนาดใหญ่เข้ากับท่อเจาะขนาดเล็กในระหว่างการก่อสร้าง (เช่น การใช้ท่อเจาะขนาดใหญ่และขนาดเล็กผสมกัน) เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเจาะขนาดเล็กแตกหักหรือเสียรูปทรงเนื่องจากความแข็งแรงไม่เพียงพอ
3. เมื่อหนีบท่อเจาะด้วยปากกาจับชิ้นงาน ห้ามหนีบส่วนตัวเมียของตัวเชื่อมต่อตัวเมีย เพื่อป้องกันไม่ให้หัวเข็มขัดตัวเมียถูกหนีบและเสียรูปทรง
4. เมื่อติดท่อเจาะ ควรควบคุมแรงก่อนขันให้แน่นภายใน 15MPa เพื่อป้องกันความยากลำบากในการคลายเนื่องจากแรงดันมากเกินไป หลีกเลี่ยงการใช้ไฟเผาข้อต่อ ซึ่งจะช่วยลดคุณสมบัติทางกลของข้อต่อ (โดยเฉพาะข้อต่อตัวเมีย) และส่งผลต่ออายุการใช้งาน หากไม่มีการขันให้แน่น การเชื่อมต่อแบบเกลียวจะแกว่ง ทำให้เกลียวเสียดสีกันและสันเกลียวแหลมขึ้น ส่งผลให้เกิดสันบนด้านข้าง ทำให้เกลียวเสียหายและติดขัด หากไม่มีการขันให้แน่นและขั้นของหัวเข็มขัดตัวเมียไม่ถูกกดให้แน่น รากเกลียวของข้อต่อตัวผู้ก็อาจเกิดความล้าและแตกหักได้ ภายใต้การกระทำของกระแสน้ำแรงดันสูง ข้อต่อตัวเมียจะถูกเจาะ ทำให้เกิดการกัดกร่อนจากการเจาะ ซึ่งอาจนำไปสู่การแตกร้าวตามยาวของข้อต่อตัวเมียได้อย่างง่ายดาย
5. ใส่ใจทำความสะอาดปุ่มตัวผู้และตัวเมียก่อนติดท่อเจาะ และใช้น้ำมันเกลียว (ไม่สามารถใช้น้ำมันเสียหรือน้ำมันแรงดันต่ำแทนน้ำมันเกลียวได้) เพื่อป้องกันการสึกหรอก่อนวัยอันควรหรือความเสียหายของปุ่มตัวผู้และตัวเมีย
6. ใส่ใจทำความสะอาดรูทางน้ำก่อนติดตั้งท่อเจาะ เพื่อป้องกันเศษขยะอุดตันช่องทางและทำให้ระบบโคลนกักแรงดัน
7. ระมัดระวังอย่าขันให้แน่น เมื่อทำการขัน ตัวล็อคตัวผู้ไม่สามารถกระแทกไหล่และเกลียวของตัวล็อคตัวเมียได้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อตัวผู้และตัวเมียอยู่ตรงกลาง และรับประกันการร่วมแกนของตัวปลดของแท่นขุดเจาะและเพลาหลักของหัวกำลัง
8. ใส่ใจตรวจสอบการสึกหรอของส่วนต่างๆ ของท่อเจาะ หากเกิดการสึกหรอผิดปกติ ควรหาสาเหตุให้ทันเวลา:
1) กำหนดว่าท่อเจาะถูกขีดข่วนโดยสารแข็งและแหลมคมในรูหรือไม่
2) กำหนดว่าก้านเจาะถูกขีดข่วนโดยอุปกรณ์นำเจาะหรือไม่
3) เมื่อรอยขีดข่วนบนตัวท่อเจาะมีความลึกประมาณ 1 มม. ในรูปเกลียวเป็นวงกลมมากกว่าหนึ่งวง โปรดใช้ด้วยความระมัดระวัง ป้องกันไม่ให้ท่อเจาะแตกหักระหว่างการก่อสร้าง ซึ่งส่งผลให้เกิดการสูญเสียมากขึ้น
9. ใส่ใจกับความเสียหายของการเชื่อมต่อสั้นๆ ของปลอกเจาะ (การเปิดที่ไม่ถูกต้อง การสึกหรออย่างรุนแรงของหัวเข็มขัดแบบสุ่ม ฯลฯ) และควรเปลี่ยนให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเกลียวท่อเจาะ
10. ใส่ใจในการยกและหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการกระแทกต่อหัวเข็มขัดตัวผู้เมื่อจัดการท่อเจาะ
11. ระมัดระวังในการหลีกเลี่ยงการผสมท่อเจาะที่มีประเภทหัวเข็มขัดที่แตกต่างกัน แม้ว่าจะไม่ได้ผลิตโดยผู้ผลิตรายเดียวกันก็ตาม ห้ามผสม (เนื่องจากพารามิเตอร์ทางเทคนิค วิธีการประมวลผล อุปกรณ์ประกอบฉาก และอุปกรณ์เครื่องจักรกลของท่อเจาะที่ผลิตโดยผู้ผลิตต่างๆ นั้นแตกต่างกัน และความคลาดเคลื่อนของท่อเจาะที่ประมวลผลนั้นแตกต่างกัน ระยะใกล้ ฯลฯ ต้องแตกต่างกัน) ความแตกต่างระหว่างเก่าและใหม่มีมากเกินไป และไม่ควรผสมท่อเจาะที่มีการสึกหรอมากเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงอันตรายจากการก่อสร้าง
12. พบว่าประเภทหัวเข็มขัดท่อเจาะมีความเสียหายในวงแคบ (ประมาณ 1-2 หัวเข็มขัด ความยาวหัวเข็มขัด 10 มม.) และควรซ่อมแซมให้ทันเวลาก่อนใช้งาน
13. ใส่ใจหลีกเลี่ยงการจับส่วนใดส่วนหนึ่งของตัวท่อเจาะด้วยปากกาจับชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ตัวก้านถูกหนีบและลดอายุการใช้งานของท่อเจาะ
14. ใช้น้ำมันจาระบีเกลียวที่มีคุณสมบัติเหมาะสม เนยไม่เหมาะสำหรับน้ำมันเกลียว จาระบีเกลียวไม่เพียงพอจะทำให้ไหล่ของข้อต่อเสียหายและเกิดจุดสูง ซึ่งง่ายต่อการ "คลาย" การเชื่อมต่อแบบเกลียวและทำให้เกลียวเสียหาย ห้ามใช้น้ำมันจาระบีเกลียวหรือใช้น้ำมันจาระบีเกลียวที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม พื้นผิวของเกลียวจะถูกติดกาว ทำให้เกิดปรากฏการณ์การติดขัด

ผู้ติดต่อ: Mrs. Lily Gao
โทร: +86-17736713473
แฟกซ์: 86-0316-6657011